隔膜壓濾機和普通廂式壓濾機的主要區別是在濾板和濾布之間安裝了一層彈性膜隔膜板。在運行過程中，當進料結束時，高壓流體介質可以注入濾板和隔膜之間。這時，整個隔膜會膨脹壓 迫濾餅，從而實現濾餅的進一步脫水，即壓榨過濾。

隔膜壓濾機的結構：

1.機架材質

(1)主梁：主梁采用優 質Q345B橋梁梁鋼，經超壓試驗，安 全系數高，安 全穩定，使用壽命長。

(2)壓板、止推板、氣缸座:采用優 質Q235 A實心鋼板焊 接而成，焊 接后熱處理消 除內應力，然后進行黃金加工。確保框架強度高，設備能夠安 全高 效地運行。

2.濾布

       濾布要求濾布采用雙層濾布的形式，濾布壽命(壓力次數)不低于1300次。濾布表面由尼龍單絲制成，具有很強的耐酸堿性和耐腐蝕性。經過光處理后，濾布表面污泥對濾布的附著力降低，濾餅剝離性提高。

污泥壓濾機操作注意事項：

1、定期檢查清理進出通道，確保暢 通無阻。

2、清 除渣體時，根據需要對濾布和板框進行清洗，確保密封無雜物。

3、相對于運動部件，要經常加油潤滑。

4、機器長時間停機時，應存放在通風干燥的室內，液壓系統應充滿油，其他泄漏加工應涂防銹油。儲存應在相對溫度下小于百分之八十、溫度在15-40°C的無腐蝕介質有遮蔽的地方。

5、濾板、濾框不得與油、酸、堿或其它損壞于板框的物質接觸，應遠離熱源，避免H曬雨淋

6、隔膜壓榨時，壓榨前的材料必 須充滿過濾室。壓榨后，必 須在空氣排出后打開過濾板進行卸載，以免隔膜破裂。工作中應經常檢查壓縮空氣管道。如果氣管脫落或嚴重漏氣，應立即關閉進氣閥，打開 放氣閥。修理后才能繼續使用。

隔膜壓濾機的工作流程：

       首先是正壓強壓脫水，也稱為進漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排列，濾板表面和濾板表面之間形成一個過濾室，過濾材料在強大的正壓下被送入過濾室。進入過濾室的過濾材料的固體部分被過濾介質(如過濾布)截留，形成濾餅。液體部分通過過濾介質排出過濾室，從而達到固液分離的目的。隨著正壓強度的增加，固液分離更加徹 底。

       進漿脫水后，配有橡膠擠壓膜的污泥壓濾機，壓縮介質(如氣體和水進入擠壓膜背面，推動擠壓膜進一步脫水擠壓濾餅，稱為擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水后，壓縮空氣進入濾餅一側，通過濾餅攜帶液體水分，從濾餅另一側通過濾布排出濾室脫水，稱為風吹脫水。如果濾室兩側都有濾布，液體部分可以通過濾室兩側的濾布均勻排出濾室，從而為濾室脫水。

       脫水后，解除濾板的機械壓力，逐漸打開濾板，分別打開濾室卸餅，是主要工作周期。根據過濾材料的不同性質，污泥壓濾機可以分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單雙脫水，旨在大限度地減少過濾蛋糕的水分。