隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要區別在于在濾板與濾布之間安裝了彈性膜隔膜板。在隔膜壓濾機的運行過程中，當進料結束時，高壓流體介質可以注入過濾板和隔膜之間。此時，整個隔膜會鼓起壓縮濾餅，從而實現濾餅的進一步脫水，即壓榨過濾。

       首先是隔膜壓濾機正壓強壓脫水，又稱灌漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力作用下緊密排列，濾板表面與濾板表面形成濾室，過濾材料在強正壓下送入濾室，過濾材料的固體部分被過濾介質（如濾布）攔 截形成濾餅，液體部分通過過濾介質排出濾室，達到固液分離的目的，隨著正壓壓力的增加，固液分離更徹 底，但從能源和成本來看，過高的正壓壓力不具有成本效益。

       隔膜壓濾機灌漿脫水后，配備橡膠擠壓膜的隔膜壓濾機將壓縮介質（如氣體、水）推入擠壓膜背面，推動擠壓膜進一步脫水，稱為擠壓脫水。

       漿液脫水或擠壓脫水后，壓縮空氣通過濾餅進入濾餅一側，將液體水從濾餅另一側通過濾布排出濾餅，稱為風吹脫水。

       隔膜壓濾機濾室兩側均涂有濾布，液體部分可通過濾室兩側的濾布排出濾室，使濾室兩側脫水。隔膜壓濾機脫水后，解除濾板的機械壓力，逐漸打開濾板，分別打開濾室卸餅，完成主要工作循環。

       隔膜壓濾機根據過濾材料的不同性質，可分別設置灌漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單面、雙面脫水，以大限度地減少濾餅的水分。