氯堿行業(yè)中，以燒堿過(guò)程中排出的泥漿稱(chēng)為鹽泥，大量的鹽泥廢渣直接排入地溝，不僅造成資源的浪費(fèi)，還能造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。因此，鹽泥處理工藝采用復(fù)合橡膠板廂式壓濾機(jī)進(jìn)行處理，處理后清液送到化鹽工段回收利用，干渣運(yùn)走填地深埋，既降低了燒堿生產(chǎn)的鹽耗，又解決了鹽泥排放造成的污染。

       蘇東壓濾機(jī)生產(chǎn)的復(fù)合橡膠板、組合橡膠隔膜壓濾機(jī)，就是針對(duì)在氯堿行業(yè)的鹽泥和電石泥的處理過(guò)程中出現(xiàn)鑄鐵濾板和塑料濾板存在的濾板易變形、噴料和濾板易斷裂使用壽命短的缺 陷，而設(shè)計(jì)的復(fù)合橡膠濾板，復(fù)合橡膠濾板的主要特點(diǎn)是：采用優(yōu) 質(zhì)鋼板及圓鋼焊 接成骨架，經(jīng)回火處理再通過(guò)噴砂除銹加刷粘劑后，將根據(jù)所處理物料特性而配制的橡膠通過(guò)大型硫化機(jī)在模具中將橡膠復(fù)合的骨架去，使鋼制骨架完全包覆在橡膠中間。用橡膠的彈性解決了濾板密封面粘泥而造成的噴料，保證濾板內(nèi)腔進(jìn)料壓力不泄露，使鹽泥含水率達(dá)到百分之四十以下，電石泥含水率百分之三十左右，用濾板骨架的鋼性克服了濾板斷裂運(yùn)行成本高的缺 陷。又可通過(guò)組合隔膜上的噴氣孔向骨架和隔膜中間吹壓縮空氣或壓榨水對(duì)濾餅進(jìn)行壓榨，從而進(jìn)一步降低濾餅的含水率，濾板使用壽命一般在7年左右。一旦損壞后可回到我公司將舊橡膠去除后重新復(fù)合新的橡膠繼續(xù)使用，鋼制骨架一般可回收復(fù) 制4-5次。因此大大降低了壓濾機(jī)的運(yùn)行成本，所以橡膠板壓濾機(jī)在全國(guó)氯堿行業(yè)的占有率高達(dá)百分之八十左右。