壓濾機不干燥的原因有很多。從壓濾機的工作原理來看，整個設(shè)備通過進料泵提供過濾功率，濾布作為過濾介質(zhì)。濾餅形成后，濾餅作為過濾介質(zhì)，實現(xiàn)固液分離。壓濾機的濾板作為支撐，形成過濾室。

當(dāng)我們知道工作原理時，就可以來分析壓不干的常見原因。

       首先，當(dāng)濾布纖維形成的過濾通道堵塞時，過濾水流通的通道很小，甚至幾乎根本沒有。當(dāng)然，我們很難得到更干燥的濾餅。而且，如果材料的顆粒直徑無限接近濾布的過濾直徑，很容易堵塞濾布。

       壓濾機的工作過程處理方法是：如果濾布堵塞，則使用高壓水流進行清洗。好的壓濾機有自己的濾布清洗組件，有些沒有，可以用高壓水槍 手動清洗，或加入化學(xué)產(chǎn)品酸化濾布，簡單加熱也可以，各種手段清洗濾布，恢復(fù)過濾通道，達到更換濾布的作用。

       如果是由直徑、粘度等顆粒特性引起的，需要添加輔助過濾劑將小顆粒凝結(jié)成大顆粒，方便設(shè)備順利過濾排水。

       濾板是設(shè)備的骨架支撐，板上有孔可以排出濾液。如果排孔堵塞，過濾就不能正常進行。檢查疏 通濾液上的排放通道也是一種解決方案。

       如果發(fā)現(xiàn)濾液排放孔堵塞，可能涉及濾布的選擇。如果濾布透氣率過高，就不能完全阻擋顆粒。材料過濾會堵塞濾板的排放孔。

        此外，由于設(shè)備的過濾功率來自輸送泵，如果泵提供的壓力不夠，則過濾能力較低。此時，可以觀察進料口的壓力。如果壓力小于泵的額定壓力，可以檢查泵是否有問題，或泵本身的選擇不準(zhǔn)確。

       解決這些問題后，泥餅的含固率不會差多少。當(dāng)然，過濾過程也很重要，材料對泥餅的固體含量起著決定性的作用。例如，生化污泥本身不能脫水到非常高的固體含量。