隔膜壓濾機(jī)，即隔膜壓濾機(jī)，是一種在濾板和濾布之間安裝彈性膜的壓濾機(jī)。在使用過程中，當(dāng)進(jìn)料結(jié)束時(shí)，可以將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板，然后整個(gè)隔膜會(huì)膨脹壓 迫濾餅，從而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水，這通常被稱為壓榨過濾。隔膜壓濾機(jī)使用起來非常方便，但是在使用過程中會(huì)遇到很多問題，比較常見的是出料渾濁。以下是隔膜壓濾機(jī)出料渾濁的原因和解決方法。

      濾布損壞。隔膜壓濾機(jī)用壓縮空氣填充隔膜進(jìn)一步脫水濾餅，隔膜變形產(chǎn)生兩維壓力，破壞顆粒間形成的拱橋，擠出殘留在顆粒間隙的濾液。壓縮空氣壓力可達(dá)1.0MPa。當(dāng)進(jìn)料不足，濾餅沒有充滿過濾室時(shí)，濾板隔膜嚴(yán)重?cái)U(kuò)張，導(dǎo)致濾板損壞。當(dāng)進(jìn)料中含有較大的固體顆粒時(shí)，過濾室隔膜側(cè)受力不規(guī)則，導(dǎo)致隔膜破裂。？可以仔細(xì)檢查濾液流出的渾濁程度。如果是個(gè)別水嘴濾液渾濁造成的，基本可以判斷這里的濾布是否損壞。這時(shí)候就要檢查分析濾布損壞的原因。如果是壓濾機(jī)使用不當(dāng)造成的，在后續(xù)操作過程中要注意采用正確的操作方法，更換濾布。

       過濾板和隔膜板之間的泄漏。隔膜壓濾機(jī)工作時(shí)，濾板和隔膜板之間的泄漏是常見故障之一，主要原因有:材料泵壓力流量過高；油壓不足；濾布褶皺或?yàn)V布上有洞；濾板和隔膜板的密封面夾有雜物等。處理方法也比較簡單。泵的壓力和流量可以根據(jù)故障原因進(jìn)行重新調(diào)整，增加油壓。在壓濾過程中，濾布的清潔和平整經(jīng)常得到保證。如果發(fā)現(xiàn)濾布有破洞，應(yīng)及時(shí)更換。兩板密封面之間的雜物應(yīng)用尼龍刮刀清 除。每個(gè)班應(yīng)在后續(xù)循環(huán)完成后清洗每個(gè)濾布。

       濾布接縫處開線。若發(fā)現(xiàn)濾布接縫處開線引起的問題，應(yīng)取下濾布重新縫合。濾布選擇不當(dāng)。在選擇濾布時(shí)，我們應(yīng)該根據(jù)自己的濾液的一些特性來選擇合適的濾布。如果選擇不當(dāng)，很容易導(dǎo)致濾布很快失效，如果在這種情況下渾濁，往往會(huì)逐漸變得嚴(yán)重，幾乎所有的濾布都會(huì)出現(xiàn)問題。或者是選擇的濾布開口過大造成的。這時(shí)，有必要更換合適的濾布。

       出料渾濁對(duì)工作效率影響很大。如果發(fā)現(xiàn)出料渾濁，應(yīng)及時(shí)修 復(fù)。但是，如果隔膜壓濾機(jī)剛開始工作時(shí)出料渾濁，然后逐漸變清，這是正常現(xiàn)象。