污泥壓濾機(jī)含水率高的原因分析：

1.進(jìn)料粒度不均勻，浮選精煤進(jìn)入精煤池后，粗顆粒容易沉降，導(dǎo)致每包水偏差大，浮選精煤含水量不僅不合格，而且不穩(wěn)定。

2.壓榨.吹氣不能同時(shí)進(jìn)行，濾餅松動(dòng)不 良，當(dāng)抑 制時(shí)間達(dá)到一定程度時(shí)，延長抑 制時(shí)間對含水量影響不大。

3.在濾餅中部只能形成一層粗粒透水層，供料一次。濾餅總厚度較厚，透水性較差，浮選精煤含水量較高。

有幾種方法可以有 效地解決壓濾機(jī)廠家的含水率高：

1.將復(fù)合濾布改為單纖維濾布，強(qiáng)度高.不易堵塞.不易變形.孔徑均勻.易于清再 生等優(yōu)點(diǎn)。

2.每24小時(shí)清洗一次濾布，確保濾布毛孔不堵塞，及時(shí)檢查損壞的濾布.更換和修理，確保其完好并回收利用，降低成本。

3.通過減少兩端濾板的排水孔，可以減少高壓空氣的損失，保證中間濾餅的含水量不會因氣壓衰減而過高。

4.將污泥壓濾機(jī)的進(jìn)料方式改為單面進(jìn)料，解決了卸料時(shí)中 心進(jìn)料孔內(nèi)物料堆積的問題，減少了物料堆積對浮精礦含水量的影響。