針對納 米材料的過濾，許多壓濾機廠家對其進行了細致的研究與應用試驗，有的采用了隔膜壓濾機，有的采用高壓壓濾機上。

一、對于納 米材料，我們已經進行了詳細的分析，采用化學合成后的材料根據不同的粒度要求工藝也不同，對其難脫水，如使用隔膜壓濾機，由于自身物料的難于脫水(粒徑較小)，在二次壓榨過程中，二次脫水可以起到一定的作用，但效果不大，若要提高 效果，必 須增加鼓膜壓力，以及鼓膜時間。上海大張選用的新型高壓壓濾機很實用，納 米過濾脫水產品很實用。選用3927加密濾布或108C過濾布。

二、選用高壓濾板，一方面厚度加厚，材質加強；結構呈方形或圓形，圓型結構應力集中小，承受壓力大，過濾面積小。

三、整體框架結構設計強度大，可承受1.6~3.5mpa過濾壓力。在壓濾機中，壓濾機濾餅含水率、壓濾時間、礦漿細度、粘度壓濾機進漿壓力等因素都有關系。但是，對壓濾機的漿液壓力仍很大。與其它納 米材料一樣，經過大量的實驗室小試、工業試驗和生產實踐，可以清楚地表明，這種材料與其它納 米材料一樣，壓濾機濾餅含水量與漿液壓力有一定的正比關系，而非線性關系，壓濾機的漿液壓力越大，它的濾餅含水率越低，但并非其進漿壓力加倍，濾餅含水量就下降一倍關系，即使壓濾機進漿壓力達到及限，濾餅含水率也有一定的限度，因此我們控制進料壓力通常為2.3mpa；

四、濾板凸點結構改進，濾板的凸點起到支撐濾布的作用，許多壓濾機廠家認為，對于難濾的物料，支撐點越大，過濾出水的支撐點越大。我公司技術員在理論分析和實際操作中進行操作，納 米材料顆粒小，過濾速度過快，會造成滲 透；二是易堵塞，不利于搭橋。所以，我們對濾板上的凸點進行小加密。這是非常好的過濾；

五、工業試驗中采用的均為螺旋泵進漿。螺旋泵進漿，一開始壓力低，工作正常，待壓力上升到某一高度后，螺桿泵運轉困難，而且螺桿磨損較大。因此在實際生產中，我們設計選用了陶瓷柱塞變量泵，在板框壓濾機壓力較低的情況下，大流量下的漿液進入，壓力較大時小流量。這種方法效果非常理想，既保證了泵的進漿壓力，又保證了正常流量和正常工作，從而大大縮短了壓濾機的進漿時間及工作周期，有利于提高勞動生產率。通常可以根據進漿料濃度、細度和粘度的不同，板框壓濾機生產周期需要1.5~3.5小時。相對于普通小型的人工卸料壓濾機，勞動生產率提高了2~5倍。

六、增設反吹系統，輔助出料。經過多次工業試驗表明，當壓濾機的進漿壓力超過16kg/cm2時，濾餅與濾布之間的粘結力非常強，不容易脫開；當灌漿壓力達到20kg/cm2以上時，濾餅與濾布的粘結力較強，人工用手很難撕開，濾餅也很難脫落。通過試驗，確定采用加壓空氣反吹輔助卸餅方案。經過兩年多的生產運行，證明該方法實用、省時、省時、省時、省時、省時、省時、省氣、省氣。

七、壓濾機出水管增加旁通管回流至給料口，并設置觀察鏡。在前一段時間保證了對物料的透濾。

       使用表明：該壓濾機具有過濾面積大、工作壓力高、效率高、占地面積小、自動化程度高、產品質量穩定等優點，非常值得今后在大型現代納 米產品的生產過程中推廣、應用。