板框壓濾機由更換的過濾板和過濾框組成一組過濾室。過濾板的外觀有一個凹槽，其突出部分用于支撐過濾布。過濾框架和過濾板的角落有一個通孔，組裝后形成一個完整的通道，可以通過懸浮液、洗滌水和引出過濾液。板和框架兩側有支撐梁的把手，由壓縮設備壓縮板和框架組成。板和框架之間的過濾布起著密封墊片的作用。懸浮液壓通過給料泵進入過濾室，在過濾布上形成過濾渣，直到過濾室溢出。過濾液通過過濾布沿過濾板槽流入板框的角通道收集和排放。過濾后，可以進入清洗刷清洗過濾渣。清洗后，有時會進入緊縮空氣，去除剩余的清洗液。然后打開過濾器去除過濾渣，清洗過濾布，從頭壓縮板和框架，開始下一個操作周期。

       板框壓濾機可適用于濾渣緊縮或接近不緊縮的懸浮液。適用懸浮液的固體顆粒濃度一般在百分之十以下，工作壓力一般在0.3~0.6MPa，尤其是3MPa以上。過濾面積可隨使用的板框數量增減。板框一般為方形，內長320~2000mm，框厚16~80mm，過濾面積1~1200㎡。板框壓濾機板和板框采用手動螺旋、電動螺旋和液壓壓縮。

如何提高壓濾機的工作效率？

(1)保證合理的進料濃度。理論上，壓濾機的進料濃度越高越好。濃度越高，壓濾周期越短，處理量越大，濾餅水分越理想，濾液固體含量越低。但目前耙式濃縮機的底流一般進入壓濾機。底流濃度過高給耙式濃縮機的正常運行帶來隱患。如果追求底流濃度過高，可能會導致耙式濃縮機的壓耙，影響正常生產。因此，壓濾機的進料濃度應保持在400~600g/L，既能保證壓濾機所需的進料濃度，又能保證耙式濃縮機的正常運行。

(2)保持合理的進料壓力。進料壓力是壓濾過程的主要驅動力。進料壓力越大，壓濾速度越快。但進料壓力過高容易導致設備磨損；進料初期，過濾室內沒有足夠的材料被攔 截。嚴格來說，過濾室的密封性能并不理想。因此，在進料階段和壓濾初期，應保持低壓大流量，壓力應控制在0.11~0.12MPa，否則會造成壓濾機進料，對后續壓濾、蛋糕和蛋糕卸載產生不利影響。壓濾階段的壓力應控制在0.149~0.159MPa，但不得大于0.18MPa，以免壓力過大損壞壓濾機濾板和機架，對進料泵造成不必要的磨損。壓力可通過閘閥節流或進料泵電機變頻調速裝置調整；

(3)確保合理的進料粒度。我國固液分離處理系統多采用壓濾機回收污泥，實現洗水閉路。然而，一些制造商使用離心機（高頻篩）或其他設備與壓濾機一起工作，實現污泥回收和洗水閉路。對于前一道工序，壓濾機進料礦漿的粒度組成基本無法控制。然而，后一道工序設計具有一定的靈活 性，即當浮選系統較厚時，一些濃縮機的底流可以合理分流到離心機，回收粗材料。離心機離心液返回壓濾機進料，不僅可以改 善壓濾機進料的粒度組成，還可以改 善壓濾機的工作狀態。

       壓濾機是一種理想的污泥水分離處理設備。影響壓濾機運行狀態的主要因素是進料壓力、濃度、粒度組成和運行水平。為了改 善壓濾機的工作狀態，提高工作效率，應合理控制和有 效調整影響壓濾機工作狀態的因素，確保壓濾機的運行。