在實際工作中，板框壓濾機的工作機理相對簡單。

1.首先對液壓施加力，壓縮框架組，然后從中間輸送大量沉淀的淤泥，并根據現場的實際情況進行分布。由于框架壓力過緊，淤泥難以溢出，在螺桿泵和隔膜泵的共同高壓下，淤泥中含有的大量水逐漸從濾布滲出，通過導管流回水管，形成的泥餅留在空腔內；框架拆卸后，打開濾板，泥餅在重力作用下自動落下，通過汽車運走。

2.板框壓濾機運行中常見的故障及對策。

2.1板塊損壞從板框壓濾機運行的角度來看，對板塊造成損壞的因素很多，主要表現在以下幾個方面。污泥比較粘稠或者有一定的干塊，會堵塞進料口。這時濾板沒有介質，只能靠液壓系統工作，板塊長時間壓力會損壞。當流出口被硬物堵塞時，進料閥的壓力越來越大，壓力不斷積累，無法釋放，損壞板塊。當濾板不能及時清洗時，介質很容易泄漏。這時，框架邊緣會沖出一條小溝，遺漏大量介質，使壓力達不到標準，難以形成泥餅。筆者認為，可以按照以下方法進行處理:用尼龍清洗，清洗裝置上殘留的泥潭；定期清洗，擴大濾板容積；檢查濾布，同時清洗；檢查出口位置，釋放壓力；清理濾板，同時修 復。

2.2濾板的修 復通常在濾板使用一段時間后會受到一定程度的影響，角落會產生小溝。當這些小溝出現時，它們會迅速擴大，使濾餅的形成更加困難。起初，濾餅會逐漸變軟，變成稀泥，難以形成。然而，從實踐的角度來看，濾板的修 復相對困難，因此出現問題后只能更換。這樣會造成資源浪費，增加施工成本。因此，在實踐中，濾板可以用油面修補劑進行修補。具體方法如下（1）清潔溝槽，更新溝槽表面并清潔。（2）部署修補劑。（3）將部署的修補劑涂抹在溝槽上。（4）用濾布覆蓋濾板，同時擠壓，使修補劑與濾布完 美結合，填充溝槽（5）擠壓成型后，粘合劑開始固化，達到修補效果。

2.3對板框間滲水的處理調查發現，板框滲水的主要原因是液壓相對較低，濾布上有一定的間隙，一些物質混合在密封中。一般來說，板框間滲水的處理方法相對簡單，可以增加液壓，或更換濾布，清理表面雜質，可以在一定程度上改 善滲水問題。

2.4濾餅的形成不符合標準。在實踐中，阻礙濾餅形成的因素有很多，如供料過薄、供料不足或堵塞等。為了解決實踐中的故障，需要仔細檢查，消 除隱患。