壓濾機的維護注意事項：

1.只有調試正常的壓濾機才能進料。每班工作前，應對整機進行全 面檢查。機械壓縮傳動部件和減速箱必 須加足潤滑油；液壓壓力檢查油箱儲油量和液壓站工作壓力。液壓油一般每年更換一次。更換時，應對液壓系統(tǒng)進行全 面清洗。液壓站的工作壓力小于油缸的高工作壓力，但不得低于過濾壓力的允許值。太小會造成更大的泄漏，太大會損壞零件。

2.禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的工廠啟動，以免損壞零件。加料前檢查濾板的布置，濾布不得折疊，防止大泄漏；卸餅后，濾板必 須壓緊整齊。

3.只有在一切正常后，才能壓縮過濾板進行壓力過濾。過濾壓力和過濾溫度必 須在規(guī)定范圍內。過濾壓力過高會導致泄漏，過濾溫度過高，塑料過濾板容易變形，進料時懸浮液濃度應均勻。不得有混合物；去除蛋糕后，濾布和濾板必 須清洗干凈，殘留物不得粘貼在密封面或進料通道上，否則會影響進料暢 通和濾板密封，導致濾板變形損壞。

4.濾布的選擇必 須滿足濾槳的過濾技術要求。新濾布生產(chǎn)前應縮水，開口直徑應小于濾板孔徑。配套濾板時，布孔與板孔應相對同心，進料孔布應緊貼筒壁，否則會導致過濾不清、過濾速率低、布筒破裂，達不到預期過濾目的。

5.壓濾機在壓濾初期，濾波混濁。當濾布上形成一層濾餅時，濾液就會變清。如果濾液一直混濁或合，可能是濾布損壞或布孔與板孔偏差。此時，關閉閥門或停止進料更換濾布。濾布毛細管引起的少量泄漏允許在濾板之間發(fā)生。

6.移動濾板時，力應均勻、適當，不得碰撞。摔倒，以免損壞密封面和過濾扳手手柄。濾布使用一段時間后會變硬，性能會下降。因此，需要定期檢查。如果發(fā)現(xiàn)影響過濾率的變化，可以中和清洗相應的低濃度弱酸弱堿，使濾布恢復功能，如果不能恢復，可以及時更換。

7.漿料、洗液或壓縮空氣閥必 須按操作程序啟用，不能同時啟用，壓縮空氣壓力不得超過過濾壓力。