處理的數量與設備、處理配方有很大關系，具體的處理能力要通過實驗來了解。先要知道板框機的過濾面積，板數，有 效容積。例如：您知道板框體積假定為1立方米(一般生產廠家就有這個參數)。

       壓濾機污泥的水分含量為百分之九十七，壓濾后的含水率為百分之六十，每噸含水率為百分之九十七，所需藥劑是10kg(這里假定藥劑含水率為零密度1.000g/cm3)，板框壓濾時間為2.5小時，每次處理污泥量為百分之九十七，則1*(百分之1—60)=m*(百分之1-97)+m*10/1000，如果算上m是10立方米，那么120立方米就要120/10=12倍，再加上兩次中間有一次卸料時間，假定每次需要0.5小時，因此一臺機器處理120t污泥需要12*2.5+11*0.5=35.5小時。

步驟一、裝機。裝機容量從字面上就可以理解為在板框壓濾機上加濾。板框壓濾機與濾料接觸面先清洗干凈，若濾帶上殘留有雜質，在設備運行過程中，會對過濾效果產生影響，如濾料含有腐蝕性物質或者尖銳物質會對設備造成損壞。過濾帶表面涂有潤滑劑，防止與濾帶表面充分接觸，造成磨損，延長使用壽命。借助于壓力器對一段間隔的過濾框架和過濾板進行壓力，才能開始工作。

步驟二、把漿料掛起來。我們所說的掛漿，就是在板框壓濾機濾紙上形成一層鋅粉初始層。裝好后，用貧液將初加量的鋅粉(根據壓濾機規格和貴液的質量分數而定，如某廠是1.3kg/m2)在1~1.5h內送到機內，同時將醋酸鉛配成百分之十溶液加入貧液，其用量約為鋅粉用量的_之一。

步驟三、排列。掛漿后開始排出，將補充鋅粉及乙酸鉛的貴液送人機。初置貧液需循環利用，每30分鐘快速分析貧液的含金，直至低于0.02mg/L，貧液方就可以排放。這一過程通常需要2~3小時。在換水工作時，板框式壓濾機過濾層阻力隨金泥量的增加而增加。在進液管壓力達到值(如一家工廠達到245~265kPa)時，停止供液，準備提取金泥。

步驟四、拆箱。停用貴液后，用294~392kPa的風壓向機內吹風3~4h，使壓濾機中剩余液體排出后停止吹風。放置盤子后，將金泥連同濾紙逐片清潔濾框、濾板及濾布。沉淀物與金泥一起送去熔煉。

       板框壓濾機設備操作流程嚴格執行這是安 全有 效的前提，板框壓濾機技術人員應積對用戶廠家的操作人員進行全方面培訓和安 全生產檢查。要使板框壓濾機正常工作。從而實現高 效過濾。