壓濾機由多個濾板和濾框組成，以壓力為過濾驅動力的過濾室。壓濾機為間歇操作，包括板框壓濾機、箱式壓濾機和立式壓濾機。①板框壓濾機:由交替排列的濾板和濾框組成一組濾室。濾板表面有凹槽，凸出部分用于支撐濾布。濾框和濾板的邊角有一個通孔，組裝后形成一個完整的通道，可以通過懸浮液、洗滌水和濾液。板材，框架兩側各有把手支撐在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板材，框架。板與框之間的濾布起到密封墊片的作用。懸浮液壓通過給料泵進入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液通過濾布，沿濾板溝流向板框邊角通道，集中排出。過濾后，可用清洗水清洗濾渣。洗滌后，有時通入壓縮空氣去除剩余的洗滌液。然后打開壓濾機去除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板框，開始下一個工作循環。板框壓濾機適用于壓縮過濾渣或接近不可壓縮的懸浮液。適宜懸浮液的固體顆粒濃度一般在百分之十以下，操作壓力一般在0.3~0.6兆帕之間，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可隨板框數量增減。板框一般為正方形，濾框內邊長320~2000毫米，框厚16~80毫米，過濾面積1~1200米2。板框采用手動螺旋、電動螺旋和液壓壓緊。木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯聚丙烯和橡膠制成。②箱式壓濾機:其結構和工作原理與板框壓濾機相似。區別在于濾板兩側凹陷，每兩塊濾板組合成一廂式濾室，省去了濾框，濾板中 心有一個圓孔。懸浮液流入各個濾室。該過濾器適用于懸浮液，需要在高壓下過濾，濾渣不需要洗滌。③立式壓濾機:濾板水平上下疊放，形成一組濾室，占地面積小。采用連續濾帶，過濾后移動濾帶卸渣清洗濾帶，操作自動化。壓濾機適用范圍廣，結構簡單。壓緊和拉開板框，卸渣和清洗濾布均可實施自動操作，有利于壓濾機向大型化發展。在壓濾機的過濾室中增加彈性橡膠隔膜后，過濾結束時結束時用高壓水或壓縮空氣借助橡膠隔膜壓縮濾渣，使濾渣進一步壓榨脫液，形成濾室體積可變。壓縮隔膜壓榨過濾渣，壓力可達1~2兆帕，使壓濾機操作更加方便，單次處理能力進一步增加。