與一般壓濾機不同的是，全自動壓濾機有多種自動拉板系統，自動接液翻板，自動清洗濾布等系統。使設備操作更加智能化和自動化。整機結構設計科學合理，機械強度高，結構穩定，經久耐用，操作維護方便。與一般壓濾機不同的是，全自動壓濾機有多種自動拉板系統，自動接液翻板，自動清洗濾布等系統。使設備操作更加智能化和自動化。整機結構設計科學合理，機械強度高，結構穩定，經久耐用，操作維護方便。工作原理:自動壓濾機通過壓力變送器檢測當前拉板液壓系統的油路壓力，將感知到的壓力信號轉換成PLC可識別的模擬量，從而控制拉板的前進和后退。光電開關的設置使拉板系統能夠在拉板過程或整個系統運行過程中實現即時暫停/恢復，使操作過程更加人性化。組成結構:增強聚丙烯板(a)增強聚丙烯板改進聚丙烯配方，增加玻璃纖維成分含量，化學性能穩定，耐腐蝕性能優異，無 毒無味，重量輕，強度高，韌性好，人工卸載時勞動強度低，經久耐用。濾板型腔設計合理，采用點狀圓錐凸臺，流道設計獨特，凸點大小、排列稀密、角度等進行精 密研究，對過濾和脫水量有很大影響，達到流速快，過濾周期短，大大提高了壓濾機的工作效率。(b)加深濾板的排水槽，使物料暢 通無阻，無堵塞，裝卸濾布方便，提高過濾速度，縮短生產周期，增加生產次數，增加有 效過濾容積，使濾餅厚度增加到30米，產量顯著增加。(c)過濾后的泥餅含水量低。濾板一旦打開，濾餅就會憑借自身重量自動脫離濾布，無需外力。液壓系統液壓站為立式結構。液壓系統可以自動保持油缸的壓緊和松開，提高了整個液壓系統的安 全性和可靠性，方便了用戶的維護。油缸壓緊松開液壓系統：由動力系統、控制系統、執行元件三部分組成，控制系統由高壓溢流閥、壓力表、單向閥、電磁換向閥、液控單向閥、低壓溢流閥、電接點壓力表等組成。油缸壓力由高壓溢流閥調節，拉板壓力由低壓溢流閥調節。保壓系統由單向閥和截止閥控制，油缸壓力通過電磁換向閥松開兩個基本動作；電接點壓力表實現油缸后腔(高壓腔)壓力的自動補壓，使壓力穩定在一定范圍內，保證過濾過程的順利完成。(b)油電機拉板取板液壓系統:由動力系統(低流量柱塞泵10r/min)、控制系統(液壓元件)、執行元件(油電機)三部分組成?？刂葡到y由低壓溢流閥和電磁換向閥組成。油電機拉板取板壓力由溢流閥調節(3-4Mpa)；使拉板速度保持在合適的范圍內，通過電磁換向閥實現油電機拉板取板的兩個基本動作。電控系統采用PLC編程設計，性能可靠，安 全穩定。PLC程控采用人機界面控制，易學易懂。該系統采用西門子PLC控制模塊和國內知名品牌的低壓元件。PLC體積小，功能強，速度快，可靠性高。由于其靈活 性和可擴展性，控制程序可以隨著工藝的變化而變化，易于計算機接口實現遠程控制。自動清洗裝置是安裝在壓濾機濾板下的一種清洗濾布的裝置。該裝置由移動清洗架、移動清洗桿和高壓清洗泵組成。清洗濾布在卸載后進行，或幾個工作循環后進行一次清洗，高壓水通過清洗噴嘴噴出進行清洗。單擺桿清洗機構設計，結構新穎，清洗效果好，實現濾板下方清洗，擺桿內長短相連的清洗高壓霧狀由噴頭組成，動作特點是定位準確，運行平穩，擺動速度均勻，清洗面大，一次可清洗兩面，清洗壓力始終保持在1Mpa。實行全封閉，無需值班。濾布曲張振動機構由人字連桿機構安裝在濾板兩側的中上部分。濾布通過連桿、彈簧、掛鉤等與人字連桿機構連接。，并通過彈簧的拉伸。卸載時，濾布在人字機構振動，有助于泥餅從濾板上剝落。整個過程不需要外力和人工現場操作。由于鋼煙廢水中固體粒徑小，粘度高，泥餅不易剝落，這種曲張機構完全適用于過濾鋼煙廢水。自動翻板系統是安裝在濾板下方的集液裝置。壓濾機進料時，濾板下方漏出一些液體，流入翻板后(自動集水盤)流入壓濾機兩側，通過集液槽匯入集中池。主要優點是液體不能流入過濾后的固體物料。對鹽水過濾，更大程度上節約了鹽水，降低了成本，提高了效益。在沖洗濾布時，洗液可以集中流出，降低工人的勞動強度，更好地保護工作環境。自動控制原理:低速電機4.8r/min通過聯軸器驅動翻板(自動集水盤)，部分電器和感應開關自動打開和關閉翻板(自動集水盤)。液壓開合m厚優 質Q235鋼板焊 接而成的液壓開合式儲泥斗，由液壓缸(單面雙缸)活塞桿帶動扇形門關閉，開啟，卸料時扇形門關閉，集中儲存方便卡車運輸，整體機械強度高，卸料時無卡料，儲泥時無泄漏。使用后環境好，勞動強度低。控制方式:由液壓自動保壓系統控制，扇形門通過電磁換向閥換向開關。電控系統由繼電器電路控制，性能可靠，安 全穩定。