板框壓濾機用于分離固體和液體。與其他固液分離設(shè)備相比，壓濾機過濾的泥餅具有更高的固含量和優(yōu)異的分離效果。固液分離的基本原理是:混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布)，固體停留在濾布上，逐漸堆積在濾布上形成過濾泥餅。濾液部分滲 透到濾布中，成為無固體的清液。

       隨過濾過程中，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增 大，過濾阻力增 。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設(shè)計的濾布可以截留粒徑小于1μm的粒子。除了優(yōu)異的分離效果和泥餅的高固含量外，壓濾機還可以提供進一步的分離過程:在過濾過程中，可以有 效地清洗過濾后的泥餅，從而回收有價值的物質(zhì)，獲得高 純度的過濾泥餅。

板框壓濾機的結(jié)構(gòu)。

      板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框組成。濾板表面有凹槽，凸出部分用于支撐濾布。濾框和濾板的邊角有一個通孔，組裝后形成一個完整的通道，可以通過懸浮液、洗滌水和濾液。板材，框架兩側(cè)各有把手支撐在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板材，框架。板與框之間的濾布起到密封墊片的作用。懸浮液壓通過給料泵進入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液通過濾布，沿濾板溝流向板框邊角通道，集中排出。過濾后，可用清洗水清洗濾渣。洗滌后，有時通入壓縮空氣去除剩余的洗滌液。然后打開壓濾機去除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板框，開始下一個工作循環(huán)。

       板框壓濾機適用于壓縮過濾渣或接近不可壓縮的懸浮液。適宜懸浮液的固體顆粒濃度一般在百分之十以下，操作壓力一般在0.3~0.6MPa之間，特殊的可達3MPa以上。過濾面積可隨板框數(shù)量增減。板框一般為正方形，濾框內(nèi)邊長320~2000mm，框厚16~80mm，過濾面積1~1200㎡。板框采用手動螺旋、電動螺旋和液壓壓緊。板材和框架由木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠制成。石化五廠采用聚丙烯濾板。

       板框壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓板(活動濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(zhì)(濾布或濾紙等)組成。)，壓縮裝置，集液槽等。，其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自帶，也可由供應商配備。

       板框壓濾機有三種形式:手動壓縮、機械壓縮和液壓壓縮。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊；機械壓緊是指電機配有H型減速箱，由機架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓是指液壓站通過機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩個橫梁將止推板和壓緊裝置連接在一起，形成一個機架。機架上的壓板與壓緊裝置連接。止推板和壓板之間依次交替排列濾板和濾框，濾板和濾框之間夾有過濾介質(zhì)；壓緊裝置推動壓板，將所有濾板和濾框壓在機架上，達到額定壓力后即可過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各個過濾室(過濾框與相鄰過濾板形成過濾室)，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在過濾室內(nèi)，過濾液通過介質(zhì)從出液孔排出。五廠采用液壓壓緊形式。

       壓濾機的出液有兩種形式:明流和暗流。濾液直接從每個濾板的出液孔排出機外，稱為明流。明流便于監(jiān)控每個濾板的過濾情況。如果發(fā)現(xiàn)某個濾板的濾液不純，可以關(guān)閉板的出液口；如果每個濾板的濾液從一個出液管排出機外，則稱為暗流式。暗流式用于過濾容易揮發(fā)或濾液對人體有害的懸浮液。五廠采用暗流。

壓濾機生產(chǎn)過程中的泄漏分析。

       在壓濾機的生產(chǎn)和運行過程中，清洗過濾板后，板與板之間的泄漏量往往會增加。如果濾布、濾板、壓緊設(shè)施、油壓無異常，一般是操作造成的。清洗濾布，回收濾餅后，經(jīng)常使用液壓壓緊裝置壓緊所有濾板。當壓力達到額定壓力時，壓濾機開始投入使用。但在自動壓緊過程中，濾布與濾板密封面的附著力不好，容易導致濾布起皺。壓緊后，密封面起皺，進料后濾板介質(zhì)的泄漏量會大于正常狀態(tài)；濾布孔與濾板孔不對齊，也會導致濾液無法 正常流通，壓降增 大，導致壓濾機清洗周期縮短；濾布支撐吊桿脫落或濾布沒有系緊脫落，壓緊后密封失效，泄漏量增加，濾板直接損壞，無法修 復。因此，壓濾機清洗后，在壓縮過程中不應自動壓縮，而應手動將每塊板恢復到壓縮位置，檢查每塊濾板之間無異物脫落，濾布平整無褶皺，濾布孔與濾板孔位置對應，然后啟動油泵，用液壓壓緊裝置壓縮濾板。