由于壓濾機能夠蓬勃發展并廣泛應用于各個行業，它就是正壓、高壓壓強脫水，比傳統真空過濾機的壓差大得多，因此濾餅水份低，能耗少，金屬流失少，濾餅清澈透明。從十多年前有提出，壓濾機是目前所有工業過濾裝置中唯 一能保證濾餅水份低于百分之十，且可無絮凝劑的優良設備。

      過濾形式有廂式和板框式之分，濾板放置方位不同，濾板放置方位也不同，有豎式和水平式；濾板材質有塑料、橡皮、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、不銹鋼之分；過濾板是否配置橡膠擠壓薄膜，有擠壓脫水與不擠壓脫水之分；濾板配置的濾布面數量不同，主要分為單側脫水和雙側脫水等。但是無論哪種壓濾機，首先的工作原理是正壓強壓脫水，也叫進漿脫水，即濾板在強大的機械力作用下，被緊排成一列，濾板表面與濾板表面之間形成濾腔，濾料經強正壓濾出，進入濾室的過濾物料的固相被過濾介質(如濾布)截留形成濾餅，液相部份透過過濾介質排出濾室，以實現固液分離，隨正壓強的增加，固液分離增加；但從能 量和成本上考慮，正壓強度太大并不劃算。在漿液脫水后，配有橡膠擠壓膜的壓濾機，壓縮介質(如氣、水)進入擠壓膜的背面，推入擠壓膜，使擠壓的濾餅進一步脫水，稱為擠壓脫水。漿液脫水或擠壓脫水后，壓縮空氣通過濾餅的一邊通過濾餅，將液體水份從濾布排出室通過濾布排出室而出水，這被稱為通風脫水。如濾室兩面均涂有濾布，液相部分勻可以通過濾室兩面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。當脫水完畢，濾板機械壓緊，單片逐漸拉出濾板，分別打開濾室進行脫餅主循環完成。壓濾機根據過濾物料的性質，可設定進漿脫水、擠出脫水、風干、單面脫水等，目的在一定程度上減少濾餅水分。