污泥板框壓濾機廣泛應用于各個行業。為何板框污泥壓濾機含水量過高？如何解決這種情況？

板框污泥壓濾機含水量高的原因:

(1)頂板附近的濾板靠近風道，中間的濾板相對較遠。風壓在吹氣過程中逐漸降低。由于中間濾板風壓不足，浮選精煤的水分無法有 效去除。

(2)濾餅中間只能形成一層粗糙的透水層，以便一次進料。濾餅總厚度相對較厚，透水性差，浮選精煤含水量高。

(3)進料尺寸不均勻。浮選后的清潔煤進入清潔煤池后，粗顆粒容易沉降，導致水包偏差大。浮選精煤的含水量不僅不合格，而且不穩定。

(4)時進行擠壓和吹氣，濾餅也不能松動。當加壓時間達到一定水平時，延長加壓時間對含水量的影響很小。如何解決板框污泥壓濾機的高含水量？

(1)將板框污泥壓濾機的進料方式改為單面進料，解決了卸料過程中中 心進料口物料堆積的問題，減少了物料堆積對浮球含水量的影響。集中。

(2)將復合濾布改為單纖維濾布，具有強度高、不易堵塞、不易變形、孔徑均勻、易于清洗和再 生等優點。每24小時(或停機)清洗一次濾布，以確保濾布孔不堵塞，并及時檢查、更換和修理損壞的濾布，以確保其完好無損，并可回收利用，從而降低成本。

(3)通過減少兩端濾板的排水孔，減少高壓空氣的損失，由于空氣壓力的衰減，中間濾餅的含水量不會太高。

(4)給煤300s后，改為加壓20s，然后連續給煤，在濾餅中形成兩層粗顆粒的滲 透層，減少凈水煤。

(5)在濃縮罐中加入高壓空氣管進行吹煉和混合，確保浮選精煤粒度充分混合，粒度均勻。

(6)修改了板框污泥壓濾機的操作程序，使板框污泥壓濾機和吹風機同時進行，保證了濾餅的動，增加了濾水器的透水性和透氣性、濾餅。