隔膜壓濾機的操作是有要求的。分離的棕櫚油漿冷 卻結晶后，由結晶罐泵送至濾板進液口。油漿充滿過濾室，棕櫚油通過濾布，棕櫚硬脂被濾布截留。為了保證油漿能填充濾板之間的空腔，形成均勻的濾餅，首先關閉濾板下部的出油閥，然后通過觀察窗觀察濾板上部的液體出油口溢出，打開下出口閥。進料后，液體油相關閥打開，進入過濾階段，濾布在過濾過程中保持固相。過濾時間隨油漿固相含量的變化而變化。通過給料泵的變頻控制，壓力變化應逐漸增加。否則，機油會摩擦濾板的濾布，造成大量靜電損壞濾板。

       當過濾器入口泵停止時，進入擠壓階段。將擠出物輸入膜板，膜板膨脹擠壓濾餅，濾液與濾餅分離。擠出進料時，速度不宜過快，以便排出隔膜內的空氣，避免隔膜局部受壓變形。擠壓材料的進料速度也應逐漸提高，并應設定保持時間，以提供液體油和濾餅分離的時間。

       擠壓完成后，停止擠壓物料的進料，當壓力逐漸釋放到0.3Mpa左右時，開始吹掃進油管道和液體油管道。進油管道中的油沒有過濾擠壓，會被壓縮空氣吹回原油儲罐。液態油管中的油是成品油，吹入液態油箱，吹掃后繼續泄壓。當壓力達到0Mpa時，隔膜壓濾機提示開啟卸餅。當濾板打開時，固相硬脂落入下面的硬脂罐中。