高壓隔膜壓濾機有100多個濾板，這種類型的故障有可能發生。主要原因是每次排出物料時，少量濾餅殘留在濾板下部的壓力表面，而濾板堆積在下部。總尺寸大于上部總尺寸。當卸載量增加，濾板數量增加時，上下尺寸的差異逐漸增加。當物料被卸載時，濾板向壓板的端部移動，當壓力被按壓時，濾板被推到壓板的端部，濾板組件具有梯形結構。

       當濾餅堆積在濾板下部的壓力表面時，支撐壓板末端手柄的濾板可以從梁上提起，而提起濾板可以提起浮板。按下下部配重板組，按下濾板；推力板末端的濾板不易向下壓，在推力板末端產生噴霧。

要解決這一問題，好的辦法是：高壓隔膜壓濾機有80多塊濾板，推力板應該是自 由旋轉的。對帶少量濾板的高壓隔膜壓濾機，在卸載時應注意減少濾板低壓面上殘留的濾餅量。當濾板組件處于大致梯形狀態時，應清洗濾板，清洗剩余濾餅。

       在正常使用中，卸貨時，請仔細清 除濾板壓緊表面殘留的濾餅(特別是下部)，或及時清洗濾板，以保證濾板清潔表面；捆扎濾布以保證其平整。這似乎并非主要問題。它是由于一般的磨損和其它因素造成的，因此我們通常要記得及時修理、維護和發現問題，以解決這些問題。