硅酸鈉(Na2SiO3)又稱泡花堿，稱為水玻璃，是一種無色、綠色或棕色的固體或粘稠液體。硅酸鈉是由硅石(石英砂)、純堿(或土堿)在熔化窯熔，冷卻粉碎而成。它的燃料是煤、天 然氣和煤氣。

       堿類生產工藝可分為干法和濕法兩種，一般采用干法生產固體泡花堿，然后溶解后轉化為所需規格的液體泡花堿，轉化率為1∶2.5。生產泡沫堿的原料是石英砂和純堿，按一定比例混合送入反射窯。高溫煅燒溶化爐水淬后包裝為固體泡沫堿。固體泡花堿有利于運輸和儲存。在一定溫度和壓力下溫度和壓力下溶解成液體，稱為液體泡花堿。

       泡花堿的生產工藝有:石英砂、純堿→混合→煅燒→水淬→固體泡花堿→溶解→液體泡花堿。

       泡花堿應用廣泛，幾乎覆蓋國民經濟的各個部門。化工系統用于制造硅膠、白炭黑、沸石分子篩、偏硅酸鈉、硅溶膠、層硅、速溶粉狀浸泡堿、硅酸鉀鈉等硅酸鹽產品，是硅化合物的基本原料；它是輕工業洗衣粉、肥皂等洗滌劑中不可缺少的原料，也是水質軟 化劑和助沉劑；用于紡織行業的助染、漂白和漿紗；廣泛用于機械行業的鑄造、砂輪制造和金屬防腐劑；用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化劑、耐火材料等。在建筑行業；硅肥可以在農業中制造；此外，浸泡堿作為一種粘合劑，廣泛用于紙板(瓦楞紙)紙箱的粘合劑。含磷助洗劑污染水資源，目前正在全 面替代。取代含磷助洗劑需要滿足助洗劑的三大功能:軟 化水、必要的堿性和良好的抗再沉降能力。

干法生產。

       將石英砂和鈉鹽(主要指Na2CO3和Na2SO4)攪拌均勻，在1400℃左右熔化。按原料分為純堿法和芒硝法。生產過程包括配料、煅燒、浸漬、濃縮四個過程。

具體過程如下:

一、配料與熔融：純堿或芒硝與石英砂按比例，經攪拌機攪拌均勻，然后由螺旋輸送機加入反射爐或馬蹄焰爐進行熔融反應。

二、浸溶:在熔窯中加入原料時，熔融的水玻璃可以從出料口流入冷卻槽，通過小型履帶式輸送機送入儲罐。稱重后，桶內的玻璃塊被電動駕駛吊起，倒入滾筒中。根據塊的重量和不同的產品規格，加入適量的水，通過蒸汽溶解。蒸汽壓力一般為0.4~0.5MPa，液筒轉速為2~4r/min。溶解到一定濃度后，放入沉淀槽中，自然沉淀去除雜質。

三、濃縮:去除雜質后，將溶液送入濃縮槽進行濃縮，用蒸汽間接加熱，用熔窯煙氣余熱加熱槽底。當溶液濃縮到要求濃度時，就是成品。

泡花堿濕法生產

       濕法生產泡花堿分為傳統濕法和活 性SiO2常壓生產兩種。傳統濕法生產工藝傳統濕法生產泡沫堿產量高、能耗低、勞動強度低、原料易得，但該方法只能生產模數小于2.5的產品，其生產原理是石英砂在高溫燒堿中溶解產生硅酸鈉。活 性SiO2常壓生產工藝活 性SiO2常壓生產泡沫堿是近年來在三廢處理過程中開發的一種新工藝。目前用這種方法的廠家不多，這種方法可以生產2~3.7的任何產品。其機理是利用工業生產中產生的副產品或下腳料中的活 性SiO2(或硅膠)在常壓下加熱與燒堿反應產生硅酸鈉。

       泡花堿例濃度一般分為：百分之四十五和百分之五十五或百分之三十五和百分之六十五。

       泡花堿的過濾分為熱過濾和冷過濾。

       泡花堿過濾一般采用廂式壓濾機，壓濾機濾室由同一濾板組成，進料方式為中間進料，濾板承受高壓，進料速度快，處理量大。濾布一般采用斜紋濾布，透水性好。