1。只能使用普通壓濾機進紙，每次移位之前必須檢查整個機器。 機械壓力傳遞部件和減速箱必須充滿足夠的潤滑油； 液壓壓縮檢查油箱存儲和液壓站的工作壓力。 液壓油通常每年更換一次。 更換時應徹底清洗液壓系統，液壓站的工作壓力應小于油缸的高工作壓力，但不能低于濾清器壓力的允許值。

2。 如果濾板的數量少于規定的數量，則禁止在工廠開始工作，以免損壞機器零件。 進料前檢查濾板的布置。 濾布不應折疊以防止大量泄漏。 濾餅卸出后，濾板必須緊緊排列并整齊。

3。 在一切正常之后，可以對濾板進行壓縮和過濾。 過濾器壓力和過濾器溫度必須在指定范圍內。 過濾壓力過高會導致泄漏。 如果過濾溫度過高，則塑料濾板容易變形和進料。 懸浮液的濃度應均勻。 不得有雜質。 卸下濾餅后，必須沖洗濾布和濾板。 殘留物不得粘在密封表面或進料通道中，否則會影響進料的順暢流動和濾板的密封，從而造成濾板的兩側。 壓力不平衡會導致變形并損壞濾板。

4。 濾布的選擇必須符合濾板的過濾技術要求。 新濾布在生產前應收縮。 開口直徑應小于濾板孔徑。 當過濾板匹配時，布孔和板孔應相對同心。 進紙孔的布料應靠近滾筒的壁，否則會導致過濾不清晰，過濾速度低，布料滾筒破裂以及無法達到預期的過濾目的。

5。 在壓濾機的初始階段，過濾器是渾濁的。 當濾布上形成一層濾餅時，濾液將變得澄清。 如果濾液混濁或混合，則可能是濾布損壞或濾布孔與板孔不同。 此時，關閉閥門或停止進給以更換濾布。 在濾板之間允許因濾布的毛細現象引起的少量泄漏。

6。 移動濾板時，力應均勻且適當，不允許碰撞或毆打，以免損壞密封表面和濾柄。 一段時間后，濾布會變硬，性能會下降。 因此，需要定期檢查。 如果發現影響過濾速度的變化，可以使用相應的低濃度弱酸和弱堿中和并清潔濾布，以恢復其功能。 如果無法還原，請及時更換。

7。 泥漿閥，洗液閥或壓縮空氣閥必須根據操作程序進行激活，并且不能同時激活。 隔膜擠壓過程中的壓縮空氣壓力不能超過過濾器壓力