理想的板框壓濾機是一種非常成熟且相對苗條的水處理設備，并且廣泛用于國外市場的污泥脫水項目中。 影響其操作條件的主要因素是進料壓力，濃度，粒度組成和操作水平。

1、為確保合理的進料量，天朝的一些選煤廠使用煤漿離心機或其他設備與煤漿壓濾機配合使用，以實現煤漿回收和閉路洗滌。 當洗煤系統粗糙時，可以將濃稠器的部分底流合理地分為粘液離心機以回收粗物料，并將離心機離心液送回壓濾機供料，從而可以提高煤粉的粒徑。 壓濾機。 該組合物還可以改善壓濾機的工作條件。

2、一定要保證板框壓濾機合理水平的入料濃度，因為從理論上講，壓濾機入料濃度越高越好，濃度越高，壓濾周期越短，可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是，我國選煤廠一般將耙式濃縮機底流進入壓濾機，過高的底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運行帶來隱患，若追求過高的底流濃度，可能會造成耙式濃縮機壓耙，影響正常生產。所以，久鼎過濾設備有限公司這里建議：壓濾機入料濃度應保持在400-600g/L，這樣，既可以保證壓濾機要求的入料濃度，又可以保證耙式濃縮機的正常運轉。

3、要盡量保持合理的入料壓力，入料壓力是壓濾過程中的主要推動力，入料壓力越大，壓濾速度就越快。但是，過高的入料壓力容易造成設備的磨損，在入料初期，濾室的封閉性還不理想，所以，板框式壓濾機入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量，壓力應控制在0.11-0.12MPa，否則會造成壓濾機跑料，給后續的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149-0.159MPa為宜，但是不能大于0.18MPa，以免壓力過大對壓濾機濾板、機架等造成損壞以及對入料泵無謂的磨損。另外，現場可以通過閘閥節流調節壓力，也可以通過入料泵電機的變頻調速裝置實現泵揚程(提供壓力)的合理調整。