濃縮并消化后，污泥的水分含量仍約為95％-97％，并且體積仍然很大。 污泥脫水可以進(jìn)一步去除污泥中的空隙水和毛細(xì)管水，并減少其體積。 經(jīng)過脫水處理后，污泥的含水量可降至70％?80％，其體積為原體積的1/10?1/4，有利于后續(xù)的運(yùn)輸和處理。 污泥的機(jī)械脫水方法包括過濾脫水，離心脫水和壓榨式脫水。 過濾和脫水包括真空過濾和壓力過濾。 離心脫水使用離心機(jī)進(jìn)行脫水； 壓力式脫水使用螺旋壓力機(jī)或輥壓機(jī)進(jìn)行脫水。 常用的是壓力過濾和離心脫水方法。 污泥的過濾和脫水利用過濾介質(zhì)兩側(cè)的壓力差作為驅(qū)動(dòng)力，從而迫使污泥水通過過濾介質(zhì)形成濾液，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上而形成 濾餅，從而達(dá)到污泥脫水的目的。

板框式壓濾機(jī)是在過濾介質(zhì)的一側(cè)施加機(jī)械力以實(shí)現(xiàn)過濾的機(jī)器。 它主要用于污泥（水）的固液分離。 板框壓濾機(jī)主要用于造紙，淀粉，酒精，維生素C工程等行業(yè)的工業(yè)污泥脫水中。 污泥通過污泥泵輸送到污泥混合罐。 同時(shí)，添加凝結(jié)劑以充分混合并反應(yīng)。 流入帶式污泥加壓器的污泥均勻分布在重力脫水區(qū)，在泥漿耙和重力的雙向疏under下，污泥與脫水濾帶一起運(yùn)動(dòng)，以迅速去除污泥中的游離水。 由于重力脫水區(qū)的設(shè)計(jì)較長，因此可以實(shí)現(xiàn)重力脫水。 傾倒的污泥進(jìn)入長楔形的預(yù)壓脫水區(qū)，以緩慢夾住從重力區(qū)卸載的污泥，形成夾心狀的角層，然后依次對(duì)其進(jìn)行預(yù)過濾和過濾，以形成泥層剩余的游離水分 當(dāng)上下濾帶緩慢前進(jìn)時(shí)，兩個(gè)濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬。 將大直徑濾輥預(yù)壓脫水。  ，要除去大量的游離水，以便污泥餅順利進(jìn)入擠出脫水區(qū)并進(jìn)入“ S”壓榨區(qū)。 在“ S”壓榨區(qū)，污泥夾在上下濾布之間。 數(shù)個(gè)擠壓輥反復(fù)擠壓，Z終實(shí)現(xiàn)了泥水分離的目的。

板框式壓濾機(jī)的過濾室是整個(gè)設(shè)備中極為重要的部分。 它由一個(gè)單獨(dú)的獨(dú)立濾板組成，中間夾有濾布，然后通過設(shè)備提供強(qiáng)大的壓力，使它們成為過濾室。 它主要負(fù)責(zé)過濾和分離。 工作時(shí)，其內(nèi)部充滿了濾液，其內(nèi)部能量仍然很高。 如果過濾室中有一個(gè)很小的地方無法密封，這將導(dǎo)致過濾室的內(nèi)部壓力不足。 高，導(dǎo)致濾液無法沿正常的過濾路徑流動(dòng)，從而影響設(shè)備的效率和質(zhì)量。 另外，濾液將繼續(xù)從未封閉的地方滲出。 這會(huì)降低設(shè)備的工作質(zhì)量，增加設(shè)備的無用功能，并造成設(shè)備的浪費(fèi)。 因此，可以看出，為了使壓濾機(jī)設(shè)備正常工作，過濾室必須是氣密的。

板框壓濾機(jī)具有壓力高，耐腐蝕性能好，維修方便，可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。 是冶金，天然氣，造紙，煉焦，制藥，食品，釀造，精細(xì)化工等行業(yè)客戶的選擇。 板框式壓濾機(jī)與普通室式壓濾機(jī)的主要區(qū)別在于，在濾板的兩側(cè)均安裝了兩個(gè)彈性膜（復(fù)合橡膠膜片為一體式膜片）。 在操作過程中，加料完成后，可以將高壓流體介質(zhì)注入壓濾板中以壓縮濾餅，從而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水，即壓濾。

板框式壓濾機(jī)的濾板采用中間進(jìn)料分離管道，具有明顯的優(yōu)勢(shì)。 利用板框式壓濾機(jī)的二次擠壓，可以將板框式壓濾機(jī)在過濾過程中形成的濾餅均勻地形成在濾板的中間，并且形成的濾餅非常整齊。 如果使用半角進(jìn)料分離管道，則會(huì)增加形成不規(guī)則濾餅的原因，并減少進(jìn)料量，從而影響板框式壓濾機(jī)的效率。 該板框壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)了有效的脫水過濾過程，可以保證壓濾機(jī)發(fā)揮良好的過濾效果，大大降低了濾餅的水分含量。 加料過程結(jié)束后，對(duì)濾餅進(jìn)行壓榨，提高了整機(jī)的脫水效率，增加了濾餅的干燥度，減少了污染，減少了勞動(dòng)，甚至消除了某些工序的干燥過程。 如果在壓制前后增加吹氣操作，則可以進(jìn)一步降低濾餅的水分含量。